La précision ne se limite pas à un chiffre. Chez EngiMA, la métrologie 3D est avant tout une promesse : celle de vous accompagner avec rigueur, écoute et savoir-faire à chaque étape de vos projets industriels.
Nos experts interviennent partout où la justesse est essentielle, notamment dans le contrôle qualité, pour garantir la conformité, la fiabilité et l’optimisation des composants les plus exigeants au service de la performance industrielle. … À chaque intervention, nous mobilisons des outils de mesure à la pointe — scanner 3D, bras polyarticulé, MMT, laser tracker — mais surtout, une équipe engagée et réactive.
Nos experts en métrologie interviennent sur l’ensemble du cycle de vie des pièces et équipements industriels :
Parce que chaque projet est unique, nous prenons le temps de comprendre vos contraintes, vos objectifs, et vos exigences de délai. Notre force ? Une structure à taille humaine, capable de conjuguer expertise pointue et souplesse d’intervention.
Quelques questions pédagogiques sur la métrologie
Le palpage et le scan 3D sont deux méthodes de mesure permettant de capturer la géométrie d’une pièce, mais ils diffèrent par leur principe de fonctionnement, leur vitesse et leur niveau de détail.
Le palpage 3D consiste à mesurer une pièce point par point à l’aide d’une touche mécanique (comme sur une MMT – Machine à Mesurer Tridimensionnelle).
→ C’est une méthode très précise, idéale pour le contrôle dimensionnel de pièces simples ou critiques, mais plus lente et limitée aux zones accessibles de la pièce.
Le scan 3D, lui, capture des milliers de points par seconde grâce à un laser ou une lumière structurée.
→ Il permet d’obtenir un nuage de points complet représentant la géométrie entière de l’objet. C’est la méthode privilégiée pour la rétro-ingénierie, la modélisation 3D ou l’inspection rapide de formes complexes.
En résumé :
– Le palpage privilégie la précision ponctuelle,
– tandis que le scan 3D offre la rapidité et la richesse de détail.
La calibration annuelle d’une Machine à Mesurer Tridimensionnelle (MMT) est essentielle pour garantir la fiabilité, la précision et la traçabilité des mesures réalisées.
Assurer la précision des mesures :
Avec le temps, les capteurs, les palpeurs ou les axes mécaniques peuvent subir de légers décalages dus à l’usure, aux variations de température ou aux vibrations.
→ La calibration permet de réajuster et vérifier la conformité de la machine par rapport aux tolérances d’origine.
Maintenir la conformité métrologique :
Les certifications ISO et les exigences clients imposent une traçabilité des équipements de mesure.
→ Une calibration régulière garantit que les résultats produits par la MMT restent reconnus et validés lors des audits qualité.
Prévenir les dérives et erreurs de contrôle :
Un léger écart non détecté peut fausser l’ensemble d’une chaîne de contrôle qualité.
→ L’étalonnage annuel permet de prévenir ces dérives et d’assurer une cohérence des mesures dans le temps.
En résumé :
– Calibrer une MMT chaque année, c’est assurer la fiabilité de vos contrôles, respecter les normes industrielles et prolonger la durée de vie de votre machine.
Le tolérancement géométrique (ou GD&T – Geometric Dimensioning and Tolerancing) définit les limites d’acceptation de la forme, de l’orientation, de la position et du battement d’une pièce mécanique.
Il complète les dimensions classiques en indiquant à quel point une pièce peut s’écarter de sa géométrie théorique tout en restant fonctionnelle.
Objectif :
Garantir que chaque pièce s’assemble et fonctionne correctement, même en présence de petites variations dues à la fabrication.
Comment ça fonctionne :
Les tolérances géométriques sont exprimées à l’aide de symboles normalisés (selon ISO 1101) représentant des caractéristiques comme :
La planéité, la cylindricité, la rectitude (forme)
La parallélisme, la perpendicularité, l’inclinaison (orientation)
La position, la coaxialité, le battement (localisation et mouvement)
Avantage :
Cette approche permet une meilleure communication entre la conception, la production et le contrôle qualité, en évitant les ambiguïtés et en garantissant la fonctionnalité du produit final.
En résumé :
– Le tolérancement géométrique assure que les pièces sont fabriquées avec la précision nécessaire à leur assemblage et à leur bon fonctionnement, tout en optimisant les coûts de production.
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